STROIPORTAL.RU - предложения фирм, документация, материалы, предложения, объявления, статьи, публикации и многое другое Добавить в избранное 15 ѕЪвпСам 2018, 15:51
Выбор Вашего региона:
Что нового?
Искать на портале
         
авторизация
Логин:
Пароль:
Статьи
RSS-ленты
статистика портала
Компаний-участников: 234123490
Участников: 4543423
Сейчас на форумах: 3423
Вакансий: 234523
Предложений: 23342
В каталоге: 12345908
Главная | СТРОИТЕЛЬСТВО | сыпучие материалы | Керамзит. Виды, характеристики, применение
Среди сыпучих строительных материалов особое место занимает керамзит. Достаточно часто применяют в качестве пористого заполнителя для различных марок легкого бетона или в качестве материала для теплоизоляции в виде засыпки. Внешне керамзит представляет собой достаточно легкий и пористый материал в виде гравия ячеистого строения. Иногда керамзит поставляется в виде щебня, но это редкий случай.


Керамзит получают при помощи обжига легко плавящихся глинистых пород, которые могут вспучиваться при быстром их нагревании (25-45 минут) до температуры 1050-1300 градусов по Цельсию.

 

Основные маркировки

Качество керамзита определяется размером его зерен, а также объемным весом и прочностью. По размеру зерен керамзит делят на фракции: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Зерна размером менее 5 мм уже относят к керамзитовому песку.

В зависимости от объемного насыпного веса (измеряется в кг/м3) керамзит подразделяется на марки от 150 до 800.

Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

 

 

Характеристики

Водопоглощение керамзита варьируется от 8 до 20%.

Морозоустойчивость качественного керамзита должна составлять не менее 25 циклов. (Цикл – заморозка/разморозка материала).

Огнестойкость материала – одно из самых больших его преимуществ.

Природное происхождение материала обеспечивает отсутствие в его составе вредных веществ, в том числе и веществ, разрушающих цемент.

Керамзит в основном получают и используют в виде керамзитового гравия, поэтому в дальнейшем речь будет идти именно об этом виде. Керамзит представляет собой пористые частицы округлой формы с оплавленными краями и с ячеистой структурой. На его поверхности  этих частиц, как правило, имеется плотная корочка, цвет – темно-бурый, на изломе почти черный. Получают такие частицы путем обжига легко плавящихся глинистых пород в специальных вращающихся печах, способных генерировать высокие температуры. Вспучивание глины во время быстрого нагревания до очень высоких температур связано с процессом выделения газа и с переходом глины в пиропластическое состояние.

 

Керамзитовый щебень

Керамзитовы щебень – это самый популярный заполнитель произвольной формы для легких бетонов. Как правило, форма бывает угловатой с зернами от 5 до 40 мм. Получают щебень путем дробления слишком крупных кусков вспученной глины.

 

Керамзитовый песок

Для производства керамзитобетонных изделий требуется не только гравий, но и мелкий пористый заполнитель. В качестве такого заполнителя используется керамзитовый песок с размером частиц от 0,14 до 5 мм, который производится путем обжига глинистой мелочи в шахтных печах, либо дроблением более крупных частиц керамзита. Как правило, используется второй метод, поскольку производство керамзитового песка по стандартной технологии неэффективно и не целесообразно. Это обусловлено тем, что мелкие частицы глины практически не вспучиваются при обжиге, поскольку резервы для газообразования в мелких частицах исчерпываются несколько раньше, чем глинистые породы переходят в пиропластическое состояние. Мало того, в области очень высоких температур мелкие гранулы разогреваются настолько, что просто оплавляются и прилипают. В процессе термообработки керамзитового гравия также получается некоторая часть песка за счет разрушения отдельных частиц. В итоге получается практически безотходное производство.

При дроблении керамзитового гравия в валковых дробилках также получается песок. Но стоимость песка выше, чем других керамзитовых материалов, главным образом потому, что итоговый объем полученного песка всегда меньше, чем изначальный объем предназначенного для дробления гравия. Из 1 м3 гравия получается 0,5 м3 песка. При этом плотность песка возрастает почти вдвое.

На практике получается, что самая выгодная технология производства керамзитового песка – это его обжиг в кипящем слое.

Мало того, конкурентами керамзитового песка в производстве керамзитобетона являются вспученный перлит и природный песок.


Новости строительного бизнеса
08.06.2007
08.06.2007
08.06.2007
Конкурс Panasonic: вздохни с облегчением!
08.06.2007
Новый Генплан Липецка почти готов
Ближайшие выставки
08.06.2007
08.06.2007
08.06.2007
В Амурской области принят закон о создании внебюджетного фонда поддержки жилищного строительства
пресс-релизы компаний
08.06.2007
08.06.2007
08.06.2007
Конкурс Panasonic: вздохни с облегчением!
08.06.2007
Новый Генплан Липецка почти готов
08.06.2007
В Амурской области принят закон о создании внебюджетного фонда поддержки жилищного строительства
Строительные бренды
Domus
Viessmann
Ондулин
Пеноплэкс
Caparol
Изоспан
McCulloch
Brus-box
Uzin
Массив
ROCK ART
Viking
Sayerlack
USSpa
Bau Max
новые участники
монтаж отопления,котлы protherm, радиаторы корадо
щебень габбро-диабаз
срубы фундаменты
наши партнеры
Участникам
Правила участия
Варианты ссылок и кнопок
Статьи и публикации
23.07.18
Выбор мебели для спальни
23.07.18
Как расставить мебель на кухне?
23.07.18
Выбор мебели для гостиной
23.07.18
Как расставить мебель в спальне?
23.07.18
Выбор обоев для гостиной
23.07.18
Выбор мебели для кухни